PE管頂管（拖拉管）施工工藝流程及相關(guān)要求：
一、測量放線
1、根據(jù)施工圖要求的入土點、出土點坐標放出鉆機安裝位置線，入土點、出土點位置放線時左右偏差不超過20cm，沿管軸線方向誤差不超過40 cm，并做出明顯標記。
2、在拖管線路的地面上每隔2m設(shè)定一個平面位置控制點，用水準儀測出各控制點的自然地面標高，做好明顯標記，從出土點、拖管線路到入土點必須保持直線。
二、地下管線的探測和保護
1、提請建設(shè)單位提供施工區(qū)域地下管線資料。
2、采用現(xiàn)場翻井蓋，結(jié)合管線探測儀器測量的方法，測定地下管道、纜線的位置、深度和走向，同時在地表做標記。
3、根據(jù)建設(shè)單位提供的管線資料，沿新建連接管道采用橫向開挖溝槽的方法，摸清原有管線的具體位置和標高。
4、給水管道鉆孔施工時從施工深度上與航道河底留出足夠的安全距離。
三、鉆機的安裝和調(diào)試
1、鉆機必須安裝在入、出土點的連線上。
2、鉆機安裝后，應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并調(diào)整機頭以達到一定的入土角度，以便導(dǎo)向開鉆。
四、導(dǎo)向孔的鉆進
1、開鉆前將探測儀的探頭置于導(dǎo)向鉆頭上，測試探頭反射信號以保證探頭精度，再將導(dǎo)向桿以5~7度入土角度鉆入土中，每隔2米測定一次鉆頭位置，入土深度達到設(shè)計管位中心高程時，導(dǎo)向桿沿管道軸線直走，直到接收井。
2、在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)所測獲得鉆頭的角度、深度等數(shù)據(jù)，判斷鉆孔位置與鉆進路線圖的偏差，再向鉆機操作人員進行調(diào)整，確保鉆頭沿設(shè)計軌跡鉆進，及時記錄好導(dǎo)向數(shù)據(jù)。
3、施工中適當控制鉆進速度，保證導(dǎo)向孔光滑。
五、擴孔
1、擴孔完成后根據(jù)扭矩及回拖力的大小，再使用φ 600擴孔頭進行1-2次清孔，確保管線鋪設(shè)通道通暢。
六、泥漿護壁
1、泥漿的作用：冷卻和潤滑擴孔器、鉆桿等，穩(wěn)定鉆孔，懸浮和輸送土，減少土塵飛揚，降低由于粘性土層而產(chǎn)生的扭矩，防止塌孔，控制地下壓力，防止地表沉降，清潔鉆孔。
2、泥漿粘度根據(jù)地質(zhì)情況、穿越長度、管線直徑及作業(yè)方式?jīng)Q定。初步確定配方為：水+優(yōu)質(zhì)澎潤土十化學(xué)泥漿。并根據(jù)導(dǎo)向情況，隨時調(diào)整泥漿配方。
3、泥漿在攪拌機內(nèi)攪拌成糊狀用高壓注漿機在擴孔時注入，形成泥漿套，注入時必須同時滿足用量和壓力要求，泥漿的用量應(yīng)為擴孔容積的2～3倍，其壓力應(yīng)控制在1Mp左右。
七、管道連接
為保證接頭的質(zhì)量，對接時，要將兩個接口刨平并保持清潔，并保證兩管的中心在同一軸線上。加熱溫度要到位，對接時要保持規(guī)定的壓力和時間。
八、回拖
管道焊縫檢驗合格后，鉆頭接上回擴頭，分動器連接給水管道進行回拖。根據(jù)孔徑、泵量確定回拖速度并根據(jù)實際情況隨時調(diào)整。將管子回拖到工作井后，卸下回擴頭、分動器、取出剩余鉆桿，堵上封堵頭，進行水壓試驗，合格后則拖管工程完成。
九、漿液置換
1、為防止擴孔直徑與管徑之差造成道路沉降，可將部分給水管周圍的泥漿置換成水泥漿，加強鉆孔周圍土層強度，對管道也起到很好的保護作用。
2、注漿采用SYB50-45Ⅱ液壓注漿泵，注漿管隨回拖管一起拖入鉆孔，應(yīng)盡量讓注漿管保持在給水管中上方，保證水泥漿注入后分散均勻。
3、注漿參數(shù)選取：水灰比1：1，水泥選取425#普通硅酸巖水泥。
4、注漿開始后，兩側(cè)工作坑內(nèi)會有泥漿排出，直到將鉆孔注滿，兩側(cè)工作坑返出純水泥漿為止。注漿同時應(yīng)注意及時清運，防止泥漿進入雨水管、窨井等，
5、水泥漿用量=（鉆孔體積-管道體積）×A%，可填充比A一般為15～18。
十、工程收尾
拖管完成后撤退設(shè)備，清理工作場地，整理施工資料，畫好竣工圖。
